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沼气在生产中经常会出现压力不稳以至于后续沼气提纯工艺无法高效开展的现象。根据生产实际需求，通过对控制元器件合理选型，并对其进行程序设计及调试的研究以实现对主要执行元件空气压缩机的智能化控制，达到流量的精准控制，提高生产效率，减少设备的能源消耗；调节工作过程中的流量，达到节能降耗的目的。

关键词：沼气；智能控制；PLC；增压系统

该项目以实际工程项目为载体，运用西门子S7-1200系列PLC,结合沼气生产增压系统工艺特点，研发出一套沼气生产中增压环节的智能控制系统。系统可以通过上位机对增压现场进行监测，对整个工艺及生产过程中压力、流量、温度等进行实时监测的同时，能自动采集信息形成数据库，且具有安全、消防等系列危险预警功能。同时，通过上位机对下位机的控制，调节现场阀门、开关等实现压力、流量的闭环控制，保证工艺装置安全、平稳生产运行。

1系统整体设计

系统整体设计要求主要包括实现以下几个方面功能：（1）提供辅助电机控制的就地隔爆操作柱及辅助电机的马达电气柜，实现辅助电机的就地控制；机组马达电气柜（MCC）实现辅助电机的自动控制，具备完善可靠的过电流保护功能，并将各马达的操作和运行状态传送至PLC。（2）机组需设置PLC控制柜，放置于低压配电室。每套PLC控制柜包括CPU处理单元、I/0模块、直流电源、触摸显示屏、信号隔离器、外部链接端子等。（3）机组PLC控制柜需完成但不仅限于功能如下:机组的所有过程数据的采集处理；机组的报警、联锁逻辑控制;机组的流量调节；机组的就地激活、停止、紧急停车；控制系统的故障诊断和容错控制；与DCS实时通讯、TCP/IP通讯协议；简便的人机操作接口。

1.1沼气生产增压环节工艺流程。沼气增压工艺流程，首先沼气反应罐产生的沼气通过送风机后压力升至0.2～0.5bar，该沼气被送至增压机的入口前置过滤器，经过初级过滤，气体进入入口分离器，将沼气中含有的水分初步分离，之后进入后置过滤器，经过再次精密过滤，进入喷油螺杆压缩机对沼气进行增压，将沼气压力增加至8～9bar。增压后的沼气进入油气分离器，分离出经压缩后加沼气的油分后，进入换热器进行冷却。冷却后的沼气再通过气液分离器将压缩后沼气含有的水份再次分离后，进入微油精密分离器再次除油。最后进入活性炭除油后送入下一步提纯工艺。